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葵花籽油精炼设备
为满足中小型油厂油坊的需要，乐发机械公司成功开发出专门用于油厂油坊食用油精炼的成套生产线，是针对油厂油坊油脂精炼的一次重大变革，是一次油脂精炼的技术革新。实现了脱磷、脱胶、脱水、脱色一体化流水作业，从而实现了大型炼油小型化，其核心技术是在传统的精炼技术上，简化各项繁琐复杂的设备和操作，并且增加精滤。使其操作简单、方便。如今，乐发油脂精炼设备正不断走进油厂油坊，深受广大用户好评。油品质量可达国家压榨级别食用油标准，可直接灌装装桶销售。
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为满足中小型油厂油坊的需要，乐发机械公司成功开发出专门用于油厂油坊食用油精炼的成套生产线，是针对油厂油坊油脂精炼的一次重大变革，是一次油脂精炼的技术革新。实现了脱磷、脱胶、脱水、脱色一体化流水作业，从而实现了大型炼油小型化，其核心技术是在传统的精炼技术上，简化各项繁琐复杂的设备和操作，并且增加精滤。使其操作简单、方便。如今，乐发油脂精炼设备正不断走进油厂油坊，深受广大用户好评。油品质量可达国家压榨级别食用油标准，可直接灌装装桶销售。
葵花籽油的市场现状分析2019全球葵花籽油油料产量55.04百万吨，同比增长8.8%；全球葵花籽油压榨量50.33百万吨，同比增长9.4%。近几年，全球葵花籽油产量稳定在1600-2000万吨之间，葵花籽油是欧洲国家重要的食用油品种之一。国际上许多国家和地区，如中国台湾、中国香港、日本、韩国的葵花籽油消费比例高达70%。
但目前，葵花籽深加工产业远远跟不上市场的需求，比如葵花籽油的产量。国家鼓励个人投资到葵花籽深加工产业中，提高生产加工机械化水平，通过精深加工，为企业增效，为农民增收，为市场造好油。
油脂中除甘油三酯以外的其他成分都称之为杂质。
精炼的目的就是去掉杂质、保持油脂生物性质、保留或者提取有用物质。实际上，精炼并非将所有的杂质去除，而是有选择性地除杂。
按照毛油中杂质的组成和性质可以分为三类：
（1）不溶性固体杂质，如泥沙、饼粕粉末、纤维、白土、催化剂等。
（2）胶溶性杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。
（3）挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、臭味物质等。
大多数杂质对于油脂质量和储存安全性不利，例如水分不仅影响油脂的透明度而且会促使油脂水解酸败；游离脂肪酸影响风味、促进劣化；磷脂能使油脂浑浊，而且在加热时会产生黑色沉淀物、起泡、发苦等；各种色素直接影响油色，还会促进油脂酸败；胶质、含硫、磷化合物以及皂脚、重金属盐等的存在，对后续工序如汽提脱酸困难。
葵花籽油精炼设备的六大步骤和精炼油设备工艺
（1）脱胶：即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法等。
（2）脱酸：用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。
（3）脱水：用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
（4）脱色：采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
（5）脱臭：采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、游离脂肪酸、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等。
（6）脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
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